动力电池激光焊接工艺揭秘，科普干货来了

电池是新能源汽车的“心脏”，其性能和稳定性至关重要。动力电池大致可分为方形、圆柱和软包电池。当下，在动力电池产品制造中，动力电池激光焊接应用主要包括：

1、动力电池激光焊接防爆阀

动力电池防爆阀整体结构设计极为复杂，当电池内部压力升高到限定值时，铝片便会从凹槽位置处发生破裂，以此来防止电池过度膨胀发生爆炸。在实际生产中，动力电池激光焊接防爆阀一般采用拼接焊，动力电池激光焊接防爆阀工序工艺要求极为严格，必须要焊缝狭小严实，严禁多余热量传导，并要能够确保焊缝的破坏压力值始终处于限定阈值。

2、动力电池激光焊接极柱

极柱是动力电池盖板上的关键部件，可分为内部和外部连接两类。电池内部连接，是指盖板极柱与电芯极耳的焊接；外部连接则是电池极柱通过连接片进行焊接，形成并联或串联电路，由此组成电池模组。

3、动力电池激光焊接转接片

连接电池盖板与电芯的关键部件之一是软连接与转接片的焊接。这需要综合兼顾到电池内部的过流强度和低飞溅的性能要求，所以在与盖板的激光焊接加工中，需要呈现充足的焊缝宽度，并清洁无飞溅，避免发生短路现象。

4、动力电池激光焊接壳体封口

铝合金和不锈钢是动力电池的壳体材料，使用连续激光器焊接薄壳动力电池，效率非常高，最高时可提高5~10倍，且激光焊接的外观和密封性品质更好。

5、动力电池激光焊接密封钉

动力电池密封钉种类较多，作为电池电芯焊接的最后一道工序，密封钉激光焊接的品质非常关键。密封钉激光焊接时非常容易出现残留电解液，进而导致有爆点、针孔等瑕疵，而抑制这些缺陷的关键技术是减小热量输入。

动力电池激光焊接机型推荐：高速振镜激光焊接机

技术优势：

01工控机人机交互,可实行非接触远距离焊接；

02采用优质振镜系统在单点焊接时速度快于传统XY轴平台；

03同轴CCD摄像示教定位功能,可以快速精准找到焊点；

04设备运行成本低,耗材少,日常维护简单,减少停线调试成本；

05焊接头可自由选配,充分满足客户成本和场地的差异性要求；

06激光器和工作台可定制、可分离、可嫁接,与客户产线快速对接；

以上就是动力电池激光焊接工艺阐述的全部内容，选购相关激光设备，欢迎来粤铭激光咨询。